在SMT工藝中，SMT元件通過回流爐焊接到電路板上。回流爐利用爐內熱風將焊膏刷在焊膏電路板焊點上，使焊膏重熔成液態(tài)錫，并將SMT芯片組件與電路板焊接，再經回流爐冷卻后形成焊點。所述焊膏能在固定的高溫氣流下產生物理反應，達到SMT工藝的焊接效果。下面由深圳晉力達為您介紹回流爐各部分的工作原理！

回流爐預熱區(qū)工作原理：

預熱是為了使錫膏具有活性，避免在浸錫過程中因快速高溫加熱而引起零件的發(fā)熱行為。該區(qū)域的目標是盡快在室溫下加熱PCB，但加熱速率應控制在適當?shù)姆秶鷥取Ｈ绻俣冗^快，會產生熱沖擊，電路板和元器件可能損壞，速度過慢，溶劑揮發(fā)不充分，影響焊接質量。由于加熱速度快，回流爐后期溫度區(qū)溫差大。為了防止熱沖擊對零件的損壞，一般規(guī)定大的升溫速率為4℃/s，一般的升溫速率為1~3℃/s。如何降低回流機的成本。

回流爐保溫區(qū)工作原理：

保溫階段的主要目的是穩(wěn)定回流爐內各部件的溫度，使溫差最小。在該區(qū)域留出足夠的時間，使較大元件的溫度趕上較小元件的溫度，并確保焊膏中的助焊劑完全蒸發(fā)。在絕緣段的末端，在助焊劑的作用下去除焊盤、焊球和元件針上的氧化物，使整個電路板的溫度達到平衡。需要注意的是，SMA上各部件的溫度在本段末尾應相同，否則，由于各部件溫度不均，進入回流段會引起各種不良焊接現(xiàn)象。

回流爐回流區(qū)工作原理：

當PCB進入回流區(qū)時，溫度迅速升高，使焊膏熔化。鉛焊膏63Sn37Pb的熔點為183℃，鉛焊膏96.5sn3ag0.5cu的熔點為217℃。在這個區(qū)域，加熱器的溫度設置得很高，這使得部件的溫度迅速上升。回流爐曲線的數(shù)值溫度通常由焊料的熔點和組裝基板及組件的耐熱溫度決定。在回流爐部分，焊接溫度隨所用焊膏而變化。鉛的高溫一般為230-250℃，鉛的高溫一般為210-230℃。溫度過低易產生冷接觸和潤濕不足；溫度過高易使環(huán)氧樹脂基體和塑料件結焦和分層，形成過多的共晶金屬化合物，導致焊點脆化，影響焊接強度。在回流爐領域，應特別注意回流時間不要太長，以免損壞回流爐，也可能對電子元器件的成功或電路板的炭化產生不利影響。

回流爐冷卻區(qū)工作原理：

在此階段，將溫度冷卻到固體溫度以下，以允許焊點凝固。冷卻速度會影響焊點的強度。冷卻速度過慢會導致過多共晶金屬化合物的形成，焊縫中會出現(xiàn)大的晶粒組織，從而降低焊縫的強度。冷卻區(qū)的冷卻速度一般為4℃/s左右，冷卻溫度為75℃。